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塑膠制品加工廠如何提升品質(zhì)，減低返工成本？管理咨詢師先分析品質(zhì)問題

文章作者：邦有道管理顧問瀏覽量：1709 類型：工廠管理資訊發(fā)布時(shí)間：2022-04-28 14:38:13 分享：

隨著社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)成為人們的追求點(diǎn)，這一點(diǎn)在國(guó)家提出“供給側(cè)改革”觀點(diǎn)后，便可一目了然。但是如何提高產(chǎn)品質(zhì)量呢？除了企業(yè)本身的實(shí)力以外，還需要找專業(yè)全天候管理咨詢公司提供咨詢方案。

就像東莞塑膠制品公司歷經(jīng)將近20多年風(fēng)雨洗禮，現(xiàn)成為中國(guó)包裝箱制品行業(yè)的龍頭企業(yè)，但想要進(jìn)一步發(fā)展，就需要解決產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能確保塑膠制品加工廠進(jìn)一步發(fā)展，穩(wěn)定在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的地位。

塑膠制品廠品質(zhì)提升方案

廣州邦有道在接到駐廠管理咨詢的訂單需求時(shí)，立即派出24小時(shí)全天候管理咨詢師到實(shí)地考察，了解塑膠制品加工廠目前面臨的問題，以及應(yīng)該如何解決這些問題。邦有道管理咨詢公司通過項(xiàng)目背景調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該工廠目前面臨的的問題如下：

1、制程品質(zhì)管理失控，產(chǎn)品一次性合格率不到50%，返工成本居高不下，造成計(jì)劃不暢，訂單交付檢查出現(xiàn)問題；
2、管理人員對(duì)品質(zhì)問題習(xí)以為常，漠視問題的存在，最終問題也不了了之；
3、品質(zhì)管理能力不足嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。

正是因?yàn)槠焚|(zhì)管理失控，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低下，返工成本更是居高不下，訂單準(zhǔn)交率也不達(dá)標(biāo)，直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)......想要解決這些問題，就需要沖根源切斷——提供產(chǎn)品質(zhì)量。只有品質(zhì)有所改善，才能突破工廠的發(fā)展瓶頸，提高企業(yè)利潤(rùn)。所以廣州邦有道管理咨詢師便根據(jù)實(shí)際問題，提出解決方案：

一、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)情況，分析品質(zhì)不良原因。由于缺乏基本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，管理人員只是覺得產(chǎn)品質(zhì)量有問題，但沒有真正了解過；所以廣州專業(yè)管理咨詢師重新設(shè)置品質(zhì)相關(guān)的表單：來料檢查日?qǐng)?bào)表、制程巡檢日?qǐng)?bào)表、車間全檢日?qǐng)?bào)表、品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)表、成品倉庫抽檢日?qǐng)?bào)表等品質(zhì)報(bào)表；每天由品質(zhì)部對(duì)品質(zhì)管理的的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每周進(jìn)行匯總；由品質(zhì)部門對(duì)5月份的制程一次品質(zhì)合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)一次性合格率僅為38.23%。

二、根據(jù)品質(zhì)合格率原因，組織大家分析討論，查找影響因素。對(duì)于員工動(dòng)作不規(guī)范、檢驗(yàn)記錄不完善、不分析的情況，專業(yè)24小時(shí)駐廠管理咨詢師分5個(gè)步驟進(jìn)行：

1.組織品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)車間不良品進(jìn)行數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，并編制生產(chǎn)不良統(tǒng)計(jì)表；
2.參與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題提出生產(chǎn)需要重點(diǎn)關(guān)注，并在《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)控制卡》中規(guī)定，品質(zhì)部每天在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行數(shù)據(jù)通報(bào)；
3.編制了裱糊、合箱、圍邊、裝配等工序的作業(yè)指導(dǎo)書，為生產(chǎn)制造產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資料備料；
4.組織召開部門早會(huì)，及本部門周例會(huì)，落實(shí)每周品質(zhì)問題,宣導(dǎo)各崗位職責(zé)。每晚總結(jié)會(huì)，對(duì)當(dāng)天異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并分配第二日任務(wù)；
5.組織生產(chǎn)部門對(duì)關(guān)鍵性不良率問題的專項(xiàng)攻關(guān)：《四車間膠水異常處理攻關(guān)》、《五車間膠水異常處理攻關(guān)》，并制定了《品質(zhì)激勵(lì)方案》進(jìn)行激勵(lì)。

三、頻繁檢查生產(chǎn)過程質(zhì)量。對(duì)于之前作業(yè)人員有規(guī)定不執(zhí)行，且管理人員不檢查的情況，廣州全天候駐廠管理咨詢師先是組織稽核對(duì)品質(zhì)部每日的晚會(huì)進(jìn)行檢查，看是否按品質(zhì)管理的要求進(jìn)行品質(zhì)的檢查；對(duì)于涉及品質(zhì)的各項(xiàng)會(huì)議決議，在第二天不定期稽核；每天檢查是否按要求進(jìn)行填寫《不良統(tǒng)計(jì)記錄》，進(jìn)行車間不良小結(jié)，檢查鋁箱、手袋等各部門是否嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理的相關(guān)動(dòng)作。

塑膠制品廠管理咨詢

四、頻繁總結(jié)品質(zhì)管理動(dòng)作。對(duì)于沒有關(guān)注改善動(dòng)作的效果，沒有關(guān)注每天數(shù)據(jù)情況，廣州邦有道管理咨詢公司制定生產(chǎn)部每日召開部門早、晚總結(jié)會(huì)，在會(huì)上總結(jié)當(dāng)天的品質(zhì)情況；同時(shí)品質(zhì)部對(duì)各車間品質(zhì)檢驗(yàn)人員工作狀況進(jìn)行總結(jié)，分析當(dāng)天的品質(zhì)異常及解決方法，確定第二天的品質(zhì)管控重點(diǎn)。

五、考核評(píng)比品質(zhì)管理工作，并實(shí)行激勵(lì)機(jī)制。由于沒有及時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總結(jié)，管理層僅憑感覺對(duì)大家的工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，或不評(píng)價(jià)；全天候駐廠管理咨詢師便規(guī)定每天在對(duì)會(huì)上對(duì)昨天的品質(zhì)管控狀況進(jìn)行分析，對(duì)做得好的同事進(jìn)行表揚(yáng)，每周評(píng)選品質(zhì)之星，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)個(gè)人品質(zhì)管控效果進(jìn)行評(píng)比，邀請(qǐng)做的好員工在會(huì)議上進(jìn)行個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的分享，對(duì)做的不好的品檢人員在會(huì)議上提出自我改善意見。

東莞塑膠制品公司在得到邦有道提供全天候駐廠管理咨詢方案，并真正實(shí)行一段時(shí)間后，項(xiàng)目成效顯而易見：
1.鋁箱車間品質(zhì)一次性合格率由39%，提升到88%提升49%
2.手袋車間品質(zhì)一次性合格率由37%，提升到85.1%，提升48.1%
3.鋁箱人均月產(chǎn)值從1.06W元提升到1.4W元，提升32%
4.手袋人均月產(chǎn)值從4937元提升到7549元，提升53%

產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到突飛猛進(jìn)地提升，是東莞塑膠制品公司在沒有咨詢邦有道之前意想不到的事情。畢竟品質(zhì)問題一直都存在，而且也咨詢過一些駐廠管理公司，但依舊沒有得到有效的成效，卻在邦有道管理咨詢的協(xié)助后，品質(zhì)提升快速，降低返工成本，訂單準(zhǔn)交率也在直線上升，不僅提高企業(yè)盈利，而且提升公司的知名度。這便是找到專業(yè)駐廠管理咨詢公司的好處。

塑膠制品廠提升品質(zhì)方法

以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為塑膠制品加工廠改善產(chǎn)品質(zhì)量管理，提升品質(zhì)，減低成本的實(shí)例。若是貴司在管理也出現(xiàn)瓶頸期，請(qǐng)百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們，或是直接撥打：159-8633-3189。

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