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什么樣的駐廠管理方案，僅1個月，提升6.78%月產(chǎn)量，制造成本下降24%？

文章作者：邦有道管理顧問瀏覽量：1444 類型：工廠管理資訊發(fā)布時間：2022-03-10 14:38:13 分享：

通過管理咨詢公司提供專業(yè)的績效管理方案，電子廠只用1個月，月產(chǎn)量立即提升6.78%，制造成本下降24%，員工工資提升12%。這家電子廠是如何通過績效管理方案提升月產(chǎn)量的呢？管理咨詢公司又發(fā)揮了哪些作用呢？

電子廠管理咨詢方案

深圳勁恒公司專注筆記本電池及適配器的研發(fā)及生產(chǎn)，面對電子產(chǎn)品行業(yè)經(jīng)歷著前所未有的產(chǎn)業(yè)變革，承受著內(nèi)部市場挑戰(zhàn)及外部市場不確定性的壓勵，特別是制造中心生產(chǎn)面臨著供不應求的危機。勁恒公司總負責人遠見卓識，與廣州邦有道管理咨詢展開合作，將專業(yè)方案和先進經(jīng)驗導入工廠的日常管理，通過績效考核提高制造車間的整體管理水平，幫助勁恒公司贏得未來發(fā)展的新機遇!

邦有道管理咨詢公司通過深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)勁恒作為電子廠，生產(chǎn)量一直停滯不前，更多是因為績效考核不完善，導致員工生產(chǎn)效率低下。就像工廠制定全年單位制造成本目標，要在去年的基礎上下降33.3%（除固定BOM成本以外的制造成本），工廠管理層都覺得無法完成這個目標。可見，他們都知道工廠管理方面出現(xiàn)問題，但是如何解決這個問題還是需要專業(yè)管理咨詢公司協(xié)助。

通過一番調(diào)研，邦有道管理咨詢公司派出專業(yè)管理咨詢師，完善該工廠生產(chǎn)車間績效考核，提升月產(chǎn)量，降低制造成本，實現(xiàn)已定的目標。

統(tǒng)計去年BOM外單位制造成本。僅僅制定了BOM外單位制造成本目標，但該目標是由哪些成本項目構(gòu)成、可控成本項目有哪些、如何來進行控制等卻沒有思路和方向；邦有道管理咨詢師對去年全年BOM外單位制造成本按月進行統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)，其中非可控成本占大部分（廠房租金、固定資產(chǎn)折舊等），可控成本中可節(jié)省的金額非常有限（水、電費、員工工資、管理人員工資、補料金額、各部門費用），僅僅靠節(jié)流，此目標絕對達不成（深圳的員工最低工資還在醞釀提高）。因此，必須把思路和重心放在開源上，如果在相同的成本下，月產(chǎn)量能夠大幅度提升，目標則可能達到。??

統(tǒng)計去年全年平均產(chǎn)量及人均小時產(chǎn)量。針對從來沒有統(tǒng)計過人均小時產(chǎn)量，只有到月底時才統(tǒng)計月產(chǎn)量的情況，管理咨詢師統(tǒng)計出去年全年月平均產(chǎn)量和人均小時產(chǎn)量，并試算出，如月產(chǎn)量能達到65000臺以上，則BOM外制造成本可下降到13元/PCS以下。

電子廠管理咨詢費

分析影響月產(chǎn)量達成的原因。對于從來沒有制定月產(chǎn)量達成目標，沒有分析影響月產(chǎn)量達成原因的情況，管理咨詢師先分析影響月產(chǎn)量達成的原因，其中就有：

1、員工工作不積極的原因：各工序沒有制定目標，沒有進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及考核（無標準、無制約、無責任）；
2、產(chǎn)前準備不及時且半成品流動不及時：沒有規(guī)定、且無人檢查、無考核（無標準、無制約、無責任）；
3、不良品多，造成返修多的原因：沒有作業(yè)規(guī)范、沒有不良控制目標、無考核（無標準、無制約、無責任）。

制定影響月產(chǎn)量達成問題的改善方案。對于管理層了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)混亂情況，只是任憑習慣修改原因，沒有制定方案，跟沒有落實方針的情況，邦有道管理咨詢師通過三步驟進行改善：

1、制定《月產(chǎn)量目標達成軍令狀》：規(guī)定3月份電池產(chǎn)量目標為 65000臺，完成產(chǎn)量低于最低目標50400以下，對管理人員制定的目標考核激勵標準；制定《組裝車間勞動競賽》：在組裝車間各班組中導入周評比、日評比動作。
2、制定《組裝產(chǎn)前備料作業(yè)控制卡》：包括品質(zhì)排查、物料排查、人員排查等；制定《工序交接動作控制卡》：規(guī)范了組裝-老化、老化—測試、測試—包裝工序的流轉(zhuǎn)動作；?
3、制定《外觀不良橫向控制獎懲標準》。

對于以上動作反復行動并反復排查。針對無反復做、反復查的動作的規(guī)定，管理咨詢師提出裝配提前1天進行物料、夾具、樣品排查，有異常馬上提報，裝配每2個時將完成的半成品轉(zhuǎn)到下工序，不良品每天進行統(tǒng)計，以天為單位對上工序進行考核。

及時總結(jié)以及修正方針。對于改善方案推行下去，無人關(guān)注效果的情況，邦有道管理咨詢師規(guī)定每天數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，在看板上進行公布，進行匯總后由各相關(guān)人員簽名確認，在早會上進行宣布并排名、發(fā)獎；每周進行攻關(guān)方案的總結(jié)和檢討。

通過一系列動作、方針，形成各工序的績效考核方案，這樣可執(zhí)行的方案能夠改善生產(chǎn)車間避免出現(xiàn)混亂的情況，同時實行績效考核方案，能夠提高員工生產(chǎn)積極性，提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品報廢率，從而降低制造成本。

勁恒公司的電子生產(chǎn)車間1個月通過精益管理咨詢服務，制定績效考核方案，月產(chǎn)量立即提升6.78%，制造成本下降24%，員工工資提升12%。

電子廠管理咨詢排名

說明廣州邦有道管理咨詢公司制定的管理咨詢方案是真正能夠為工廠排憂解難的，提升月產(chǎn)量，降低制造成本。年目標也從遙不可及變成觸手可及。勁恒公司通過這一次駐廠管理咨詢服務提高員工隊伍素質(zhì)，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的管理以及勇于創(chuàng)新進取的精神贏得了客戶的認可。

以上便是廣州邦有道管理咨詢公司通過駐廠的方式為勁恒公司的電子生產(chǎn)車間提供駐廠管理咨詢，制定績效考核方案，提高員工生產(chǎn)積極性、降低生產(chǎn)成本，提升月產(chǎn)量。若是貴司在管理也出現(xiàn)瓶頸期，請百度搜索“邦有道管理顧問”就可以找到我們，或是直接撥打：159-8633-3189。