產品不良率高會增加工廠的損耗成本，若不良產品沒有被及時發現，更會影響企業信譽度。為此工廠會想盡辦法的降低自家產品的生產不良率。但并非每一個企業負責人都能完全掌握品質改善方法，這時候就需要專業駐廠管理機構介入進行管理了。今天就以專業駐廠管理機構“邦有道管理顧問”為電子廠進行品質改善管理為例，看其是如何進行品質管理的。

首先先來看一下“邦有道管理顧問”根據其對電子廠產品質檢結果所分析得到問題點分析。下圖為質檢中不良項目的具體情況。

通過上面的圖表顯示，該電子廠8月份注塑制造不良率達到了5.06%，其損耗成本可以說的非常高了。專業駐廠管理機構“邦有道管理顧問”針對其所品質問題點分析，得出：少數造成的不良及卡扣松脫造成的不良，占總不良的71%，因此，只要解決此二項不良就可以解決大部分的問題。

“邦有道管理顧問”在分析出其原因后便針對其主要問題進行品質改善動作。主要從5M1E著手制定改善對策。

5M1E主要指的是：
1、人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等。
2、機器：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等。
3、材料：材料的成分、物理性能和化學性能等。
4、方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等。
4、測量：測量時采取的方法是否標準、正確．
5、環境：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

針對于“人”，邦有道采用培訓的方式對員工進行相應的提升。涉及培訓如下：
1、IPQC人員編制16人，實際12人；人力資源部負責招聘長期工優先補給；
2、檢查員以及作業人員的品質意識培訓；
3、生產一線班長的職能職責培訓；
4、作業員以及檢查人員的技能培訓。

另外，為增加員工的積極性，邦有道還實行考核機制，主要激勵內容如下：
1.IPQC人員按要求對完成品進行抽檢或全檢，并完成相關檢驗記錄表；
2.IPQC班長每天需將當班的品質檢驗記錄表收集進行簽名確認，并按時上交課長處進行審核，文員進行數據錄入存檔；
3.注塑制造部、品質部PK看板，每周公布數據，白夜班進行PK，對質量優秀的班組按20元/人/周進行獎勵。

針對于“方法”，邦有道采用制度流程制定方式將工廠生產流程規定化制度化，制定的相應方案如下：
1、制作《電子秤操作要領書》；
2、修訂《生產尾數管理規定》；
3、制作《品番確認 指差技法》；
4、制定《巡查組人員管理規定》；
5、制定《退貨處理流程》。

最后根據產品少數不良率的改善措施，專業駐廠管理機構“邦有道管理顧問”還制定以下措施：
1.IPQC班長必須按《IPQC班長巡回要領》對IPQC人員進行巡查，并對不符合事項進行指導，再連續五次進行效果確認并記錄；
2.制造班長必須按《現場班長巡回要領》對作業員的作業手法及操作手順進行指導確認，并對不規范項目進行指導，再連續五次進行效果確認并記錄；
3.針對生產中交接班尾數箱或停機產生的尾數箱制造需規劃尾數管理區域集中管理，并在尾數箱上揭示“尾數”看板；
4.全檢包裝工序每班中途用餐時間人員必須與接班人員交接好數量并簽名確認后方可離開，班長監督。

最后，電子廠根據“邦有道管理顧問”所提建議進行品質改善，經過 經過品質改善攻關，不良率從5.06%下降到了0.99%，不良率降低4.07%，品質得到極大的改善。工廠的損耗成本也得到了相應的下降。

產品不良率涉及到工廠的相應成本，利用合理的方式降低產品不良率是必須的。若您也有產品品質不良率高的企業駐廠管理需求，可以直接百度搜索“邦有道管理顧問”或者是直接聯系159-8633-3189，我們能讓你的企業煥然新生，駐廠管理請交給專業的我們！