華旭環(huán)衛(wèi)科技作為一家淮海經(jīng)濟區(qū)大型環(huán)衛(wèi)設備制造企業(yè)之一，開發(fā)產(chǎn)品不僅獲得國家專利，更是遠銷蘇魯豫皖，華北，東三省等地。但由于多年公司對車間現(xiàn)場并沒有采取整理整頓等制度管理措施，導致華旭車間現(xiàn)場混亂，積壓的貨品、垃圾隨處可見。為解決車間生產(chǎn)環(huán)境問題，華旭決定找專業(yè)駐廠管理機構(gòu)讓其參與公司車間制度改革與制度完善。通過互聯(lián)網(wǎng)搜索，華旭找到了駐廠管理機構(gòu)——廣州邦有道。
廣州邦有道在了解華旭車間所存在的問題后，決定引入“6s管理”對華旭的車間制度進行改革完善。
知識點引入：“6s管理”
其主要包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因為他們都以“S”開頭，故簡稱6S。
那專業(yè)駐廠管理機構(gòu)是怎么把“6s管理”引入到華旭車間的呢？
（一）組織推動
先在華旭內(nèi)部成立6s管理委員會并通過會議選定委員會主任，主要負責6s管理的完善和實施。另外，通過會議強調(diào)“6s管理”的重要性，并要求各員工必須參與。
（二）培訓成長
1、駐廠輔導機構(gòu)邦有道派出駐廠老師對華旭全體員工進行6s基礎知識培訓，內(nèi)容主要包括什么是6S，6S的發(fā)展歷程，6S的含義，各個S的定義與實施標準等。由6s管理委員會推動各個部門加深6s理解。
2、組織《全面目視化管理》的課程學習，讓公司員工了解什么是目視化，目視化應該如何進行，目視化的標準是什么。
3、為了讓各個車間知道如何具體的實施目視化的改善，老師將車間區(qū)域、設備、物料、工具等的目視化管理標準整理在一起，發(fā)放給管理人員，管理人員參照標準去具體實施。
（三）合理策劃
由邦有道派出的駐廠管理教師策劃，制定6s管理的總體規(guī)劃，以作為6s改善的行動指南。另外，各部門在駐廠老師的指導下，由委員會主任跟進各個部門制定6S管理改善的日計劃，各個部門按日計劃逐步推行，確保各班組每天有目標、每天有行動、每天有成果。
（四）檢查總結(jié)
各部門需把6s改善計劃抄送一份給稽核部，由稽核部進行逐個檢查，看是否有按要求完成執(zhí)行。在周例會上，委員會主任還需對本周的6s改善情況進行總結(jié)，最后通報各班組的進度。
（五）打造樣板
1、由于大家都沒有做過6S改善，所以公司決定以樣板打造的形式，先選定一個車間進行改善，待這個車間改善達成目標后，接著在公司全面推進6S改善活動。
2、改善點的切入由主任親自跟進，老師現(xiàn)場指導。
（六）明確責任
駐廠管理教師對華旭車間現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，按照部門、班組、機臺等將6S責任明確到班組、個人，各個6s崗位需要根據(jù)自己的實際負責工作內(nèi)容，明確相關的職責。
（七）建立制度
1、建立6S日常管理制度，明確6S日常的管理要求。
2、建立6S檢查評比制度，做到由檢查、有監(jiān)督，確保6S的持續(xù)性。
3、建立獎罰制度，激勵員工做好6S的積極性。
華旭在通過專業(yè)駐廠管理機構(gòu)進行的“6s管理”后，車間現(xiàn)場變得干凈、整潔有規(guī)劃。車間環(huán)境得到改善后，也大幅度對的降低了華旭的生產(chǎn)成本，客戶對品質(zhì)品控的投訴也大大減少。這是改善前后的車間現(xiàn)場圖;
邦有道駐廠管理的效果顯著，獲得企業(yè)員工的一致好評。企業(yè)員工的反饋也是非常好的，這是一位員工對邦有道駐廠管理后的感悟：通過一個多月的6S改善活動，及老師指導，自己從中學到了很多的知識，對自己的啟示就是：想靠大家自覺把事做好，是很難做到的，只有按計劃、靠規(guī)章制度管事管人，才能管理好每一項事物，從小事做起，事事有人管、事事有人做，按先后順序行動起來，管好做好每一件事，所有的大事就一定會做好，這也是我們6S改善取得明顯業(yè)績的原因。
華旭通過管理制度的改善改革，生產(chǎn)成本和客戶投訴得到降低，駐廠管理機構(gòu)可謂是幫了大忙。若您公司也在發(fā)展的瓶頸期，需要進行變革，推動發(fā)展，您可以直接百度搜索“邦有道管理顧問”進行精益管理了解，或直接撥打管理咨詢熱線：159-8633-3189。
