廣州專業駐廠管理機構對電子企業實行駐廠管理，產能實現大提升！
文章作者：邦有道管理咨詢
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類型：工廠管理資訊
發布時間：2022-11-10 19:19:55
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工廠效率低，工人產能低下，導致貨品發不出或者員工經常加班，造成離職率高。這是廣州某一電子企業正在面臨難關。為了解決這個問題，企業負責人梁生通過上網瀏覽看到一篇駐廠管理機構為某企業進行制度改革，從而使該企業產能實現大躍進。為此，梁生通過文章內的聯系方式，聯系到了廣州專業駐廠管理機構“廣州邦有道”，希望能通過其的駐廠管理經驗幫助企業過難關。
廣州邦有道在接到梁生的委托后，便到該企業進行24h駐廠管理。通過與企業負責人員工交談以及和企業基本調查，發現其主要問題如下：
（一）計劃連問題
1、業務訂單無人審核，對訂單也是無人評估，全由業務人個人決定；
2、生產進度無人跟進，更是沒有確定目標，員工生產多少算多少；
3、PMC角色只是擺設，員工不清楚當日生產究竟是做什么，各個工序的清尾狀況也是不清楚。
（二）物料鏈問題
1、采購會依據廠商的變動性隨時更該物料的交貨期，生產也是因為物料的變動而隨時進行調整；
2、缺少物料排查，經常出現物料不夠需要補料的情況，甚至有時候產品需要上生產線，物料還不齊。
針對上面問題，廣州專業駐廠管理機構“廣州邦有道”發現其歸根到底是供應鏈問題，為此邦有道駐廠管理專業團隊將對針對企業供應鏈關問題進行逐一突破，進行供應鏈改善。具體做法如下：
1、導入日備料，確保物料齊套供應
a、邦有道介入改善前：倉庫存在物料管理混亂。同一編號物料未能統一擺放，帳物卡相符率極低，導致經常找不到料，產線經常待料停工，影響生產效率。
b、改善后：邦有道根據其物料管理問題進行攻關，讓倉庫帳物卡相符率達到99.25%，增設物料存放看板，方便員工對物料的查找。
2、現場整理，為生產計劃進度跟進打基礎
a、改善前：現場混亂，工具、物料隨意擺放；浪費員工作業工時，不便于生產進度跟進和尾數清理。
b、改善后：組織車間班組長、車間主管對現場區域規劃并推行5S考核，從生產管理層入手。
3、導入攻關，快速解決品質瓶頸問題
a、改善前：車間主管、品質管理人員只知道拉線返修品很多，問題很嚴重，但無人統籌、組織解決品質的瓶頸問題。
b、改善后：制定生產部車間拉線返修率下降攻關方案與員工崗位動作控制卡。
4、導入日稽核，頻繁檢查
改善前：管理人員對員工每一個執行動作不是很清楚。誰有執行，誰沒有執行不清楚。有規定但不執行。
改善后：管理人員每2個小時檢查員工的操作動作是否符合規定，并對該員工進行糾正；另外管理人員4小時檢查一次員工的操作動作，設立稽核員現場進行蹲點稽核。
另外，廣州專業駐廠管理機構“廣州邦有道”針對員工產能低下，建議工廠對員工實行激勵政策，且該政策必須頻繁落實。該產能提升激勵政策的實行主要如下：
①日清每天獎金；
②標準產量提升的同時，獎金相應提高；
③產能提升激勵方案2/3與1的最大區別在于由部門級的激勵上升到中心級，將整個制造中心捆綁起來，發動全員參與、全員主角。
最后，廣州邦有道為解決員工頻繁離職問題，建議企業對員工福利進行改善，具體的改善動作如下：
①調整老員工介紹新員工激勵金額及方式：由原先介紹一人做滿一年獎勵該介紹人200元調整為介紹一人做滿三個月獎勵該介紹人200元/新員工100元；
②飯堂伙食改善：每周四加菜并為飯堂增設蒸飯機，改善米飯口感；
③投入2萬多元安裝車間、宿舍空調，改善員工工作與休息環境；
④5月份準備投入資金成立“冠鑫加油站”，為員工業余休息時間提供學習和娛樂的場所，保障員工生命安全，讓員工家屬放心。
在這一員工激勵以及員工福利改善政策落實下，電子企業員工流失率由沒有平均10.2%下降到2.3%，車間普工招聘已不成問題。
在廣州邦有道對電子企業進行24h駐廠管理后，企業供應鏈問題得到根本性的解決，產能也實現了一個大躍進。其中月產量提高121%，人均小時產量提升69%。
可以說電子企業產能大躍進離不開廣州專業駐廠管理機構“廣州邦有道”對其實行的集成供應鏈管理，如果你的企業也面臨著員工產能無法提升，交付率低的問題，可以直接百度搜索“廣州邦有道”或者是直接聯系159-8633-3189，我們能讓你的企業煥然新生，駐廠管理請交給專業的我們！
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