【公司信息】： 

      公司創建于2005年，是一家集研發、生產、銷售于一體的專業汽車音響生產企業，公司位于江門市江海區五邑路438號工業區，交通便利，地理位置優越，與邦民制藥和金鈴毗鄰，廠房占地面積5000多平方米，擁有數字化的辦公大廳，公司先后引進先進的ERP管理系統和通過ISO質量管理體系認證，在行業里屈指可數的現代化生產車間；曾多次受到國內外客戶的一致好評，公司車載音響年生產能力60萬臺，產品涵蓋汽車影音GPS導航系統，車載DVD、CD碟片播放器，車載MP5、車載MP3、車載卡帶機等，遠銷全球。
 公司秉持著 "客戶至上，誠信為本，義利相濟，財富增值" 的理念，致力于為客戶提供高科技產品，與用戶一起發展壯大。

【行業類型】： 電子行業

【項目背景】：

【解決策略】：

一、邦有道管理顧問進行現狀分析

1.實施前的工作習慣：

知道流水線效率不高、測試合格率低的問題，但是卻沒有統計生產效率、測試合格率的準確數據；也不知道低到什么程度！

2.實施后新的做法：

統計分析2011年6月份：

（1）DVD小時產量僅85臺；卡帶機小時產量僅100臺；U盤機小時產量僅160臺；

（2） KB版測試合格率僅91.65%。

二、分析主要原因

1.實施前的工作習慣：

管理人員對生產效率低、測試合格率低的原因，大致都知道，但沒有具體的分析，也沒有采取具體措施，也沒有跟進，導致，最終問題也不了了之，漠視問題的存在。

2.實施后新的做法：

組織管理人員進行討論，分析總結主要影響因素：

（1）無人統籌、組織流水線的改造；現場管理人員對流水線改造的基礎相對薄弱，不知從何入手；

（2）產前準備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導致工序工時不平衡

（3）計劃粗放、無序，物料不配套供應；造成待料停線； 、；

（4）現場管理混亂，員工動作不規范

（5）員工自檢意識差，測試合格率低

三、制定改善對策及具體動作

1.實施前的工作習慣：

（1）無人統籌、組織流水線的改造；現場管理人員對流水線改造的基礎相對薄弱，不知從何入手；

（2）產前準備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導致工序工時不平衡；

（3）計劃粗放、無序，物料不配套供應；造成待料停線；

（4）現場管理混亂，員工動作不規范；

（5）員工自檢意識差，測試合格率低；

2.實施后新的做法：

四、對執行過程中進行頻繁的檢查

1.實施前的工作習慣：

有規定不執行，管理人員對于每天的每一個動作到底有沒有執行，不清楚；到底誰沒有執行，不知道；什么動作沒有執行，不知道。

2.實施后新的做法：

稽核：管理層、稽核人員及老師全線跟進，發現問題及時改進。

五、對執行動作進行頻繁總結和激勵

1.實施前的工作習慣：

沒有關注改善動作的效果，沒有每天關注數據，所以，每天數據有沒有變化，不確定！動作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞！

2.實施后新的做法：

每日考核，獎勵日清，并組織管理層每天18：25進行小結改善。

【項目成效】：