工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
南翔箱包有限公司位于中山市小欖鎮(zhèn)，是一家以專業(yè)生產(chǎn)箱包為主的廠家。公司成立于1997年，擁有自建廠房30000多平方米，員工500余人。所生產(chǎn)的“南翔”牌產(chǎn)品覆蓋旅行、商務(wù)、時尚、休閑、皮具等五大系列。
南翔公司集“開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售”為一體，擁有自制模具、自產(chǎn)箱包與配件。從原材料采購到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品生產(chǎn)層層設(shè)立質(zhì)檢把關(guān)。所有產(chǎn)品必須檢驗合格投入市場。
“南翔”牌系列產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷歐洲、美國、中東、東南亞、日本等國家和地區(qū)。同時，“南翔”也已成為中國市場的知名品牌。
【行業(yè)類型】： 箱包行業(yè)
【項目背景】：
1.打釘車間品質(zhì)不穩(wěn)定，掉底片不良問題嚴(yán)重，造成返工頻繁，直接影響生產(chǎn)效率；
2.員工對品檢員的檢查存在抵觸心理，認(rèn)為做到差不多就可以了；
3.員工沒有養(yǎng)成自檢的習(xí)慣，很多質(zhì)量問題在上工序沒處理好就往下工序流；
4.車間主任沒有關(guān)注品質(zhì)合格率的習(xí)慣。
【解決策略】：
一、打釘車間不良率統(tǒng)計
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)品檢員每天有手工統(tǒng)計打釘車間的不良數(shù)據(jù)，但沒有對打釘?shù)牟涣键c進(jìn)行細(xì)化的分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計，所有部門不良問題點統(tǒng)計在一張表單，不夠細(xì)化；
(2)更沒有對打釘不良數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計報表純屬形式，無人關(guān)注，不良率高低一個樣；
導(dǎo)致：公司整體品質(zhì)意識差，車間品質(zhì)合格率多少，不良率多少？車間主任也不知道？？
2、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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QC報表統(tǒng)計不完善 |
1.項目組老師將QC日報表格式設(shè)定好；
2.要求QC組長每天將現(xiàn)場品檢員報表輸入電腦，每天更新。 |
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數(shù)據(jù)關(guān)注度不夠，不知道車間不良率為多少 |
1.按新的QC日報表格式統(tǒng)計5月份打釘車間品質(zhì)不良率.二面箱不良率為6.9%，三面箱為7.8%；
2.QC每天晚上下班前將QC日報表交車間主任簽字確認(rèn)；
3.稽核員每天稽核早會向項目組老師匯報昨日不良率，并更新辦公室品質(zhì)攻關(guān)數(shù)據(jù)看板。 |
3、小結(jié)：
通過以上動作，知道了打釘車間品質(zhì)不良率以及造成品質(zhì)不良的原因，為后續(xù)改善提供了方向。
清楚了造成打釘車間不良的原因，如何改善這些問題點就成為我們重點考慮的問題。
二、品質(zhì)不良問題點分析
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)大家都知道品質(zhì)有哪些問題點，但是不知道各項不良點所占的比例是多少，統(tǒng)計方式過于籠統(tǒng)；
(2)不知道不良點各項比例，也不知從哪里開始改善，改善就沒重點，干脆就不改善。
2、導(dǎo)致：
(1)品質(zhì)改善沒有重點，也沒有方向；
(2)同樣的品質(zhì)問題反復(fù)發(fā)生。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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各不良點所占比例不清楚 |
分析各不良點所占比例。 |
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品質(zhì)改善沒重點，沒方向 |
根據(jù)不良點比例，項目老師和車間主任、QC組長確認(rèn)品質(zhì)改善點，選取掉底片、開花不良，輪座、拉桿空隙，大圍皺折這三項為品質(zhì)改善的重點。 |
4、小結(jié)：
通過以上動作的推行，QC表單得到了規(guī)范和清晰，可以很清楚知道每天的品質(zhì)狀況和造成不良的主要原因。
搞清楚了不良點，就有了改善的方向和目標(biāo)。
三、不良點前三項原因分析
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
憑借經(jīng)驗知道導(dǎo)致打釘不良點產(chǎn)生的可能原因或者大致原因，但是，到底是那種原因?qū)е碌舻灼涣悸矢?，不完全確定！到底是不是這個原因?qū)е碌牟涣?，不能確定！到底在車間的哪個環(huán)節(jié)或者工序?qū)е麓嗽?，還是不能確定！
2、導(dǎo)致：
(1)品質(zhì)問題點知道了，但搞不清造成這問題的具體原因，還是不能徹底改善；
(2)沒有找到問題的根源，改善的效果不理想。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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各不良點產(chǎn)生的原因不明確 |
1.將打釘車間員工的操作動作拍攝成視頻；
2.總經(jīng)理、項目老師、車間主任、針車組長、QC主管、組長一起開會分析數(shù)據(jù)，觀看視頻，討論產(chǎn)生不良點造成的原因；
3.總結(jié)各不良點產(chǎn)生的原因。 |
掉底片、開花不良，輪座、拉桿空隙，大圍皺折不良原因分析：
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不良點 |
不良點原因 |
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掉底片、開花不良 |
1.蜂巢板的長度，厚度以及中空釘長度IQC沒有抽檢測試，因物料問題會造成掉底片、開花不良；
2.設(shè)備、模具使用多年，沒有定期檢查，部分設(shè)備已經(jīng)老化；
3.員工操作動作無標(biāo)準(zhǔn)；
4.沒有IPQC巡查，沒有品質(zhì)宣導(dǎo)，員工品質(zhì)觀念差。 |
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輪座、拉桿空隙 |
1.PE板刀模變形，導(dǎo)致PE板輪子孔位太窄，打輪子時壓不緊，造成輪座有縫隙；
2.員工操作動作無標(biāo)準(zhǔn)，螺絲沒打緊，造成拉桿空隙；
3.沒有IPQC巡查，沒有品質(zhì)宣導(dǎo)，員工品質(zhì)觀念差。 |
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大圍皺折 |
1.員工操作動作無標(biāo)準(zhǔn)，打拉桿底釘時大圍主布沒拉緊，導(dǎo)致蜂巢框沒有撐進(jìn)包邊；
2.上好手把后大圍主布松動，打輪子時一壓緊，造成大圍皺折；
3.沒有IPQC巡查，沒有品質(zhì)宣導(dǎo)，員工品質(zhì)觀念差。 |
4、小結(jié)：
通過以上層層分析，搞清楚了不良點的產(chǎn)生的原因。
原因搞清楚了，從問題中已經(jīng)能看到了解決動作。
四、針對問題制定改善動作
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)憑借經(jīng)驗制定改善措施，但是因為不是很了解具體的問題點，不了解導(dǎo)致問題點的原因和具體的產(chǎn)生環(huán)節(jié)，往往制定的改善措施針對性不強；
(2) 無法針對具體的問題，也就往往無法達(dá)到改善效果。
2、導(dǎo)致：
(1)持續(xù)無法改善后，慢慢地將問題變成常態(tài)；
(2)對問題的出現(xiàn)，久而久之就變得麻木了。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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沒有品質(zhì)目標(biāo) |
攻關(guān)會議討論確定打釘車間品質(zhì)目標(biāo)，二面箱不良率為4%，三面箱不良率為5%。 |
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員工操作動作隨意 |
1.項目組老師將打釘車間關(guān)鍵工序拍攝視頻，每道工序由打釘車間主任和員工各做一次形成對比。
2.召集部分員工觀看視頻，由車間主任對視頻進(jìn)行講解，指出每個員工操作動作的不足之處。
3.由員工自己發(fā)言，總結(jié)自己操作動作的亮點與不足的地方。 |
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不良點 |
不良原因 |
具體動作 |
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掉底片、開花不良 |
物料沒有檢驗直接上線生產(chǎn) |
1.IQC抽樣檢查蜂巢板的長度，厚度是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
2.IQC抽樣檢查中空釘長度，試打開花效果。 |
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掉底片、開花不良 |
設(shè)備、模具使用多年，沒有定期檢查，部分設(shè)備已經(jīng)老化。 |
1.將打釘機底模具全部更換，打釘機零部件更換及維修；
2.按時進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保打釘機的正常運行。 |
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掉底片、開花不良 |
員工操作動作隨意，無標(biāo)準(zhǔn)。 |
兩面箱：
1.打拉桿面釘時，蜂巢框必須撐到位，端平箱子打釘，打拉桿底釘時須再拉住圍到位后端平箱子打釘，底釘?shù)谝活w打好后，須將蜂巢板撐平，再打第二顆底釘；
2.所有操作動作確保箱在打釘機上保持平行。 |
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掉底片、開花不良 |
員工操作動作隨意，無標(biāo)準(zhǔn)。 |
三面箱：
1.在打手把釘時，穿手把先看烙孔是否歪斜，有歪斜的杜絕接受；
2.打釘機漏斗放釘不能超過200顆，打釘箱面必須平行，打完釘后用左手檢查下底片是否打上，確定OK才能流入下工序。
3.打拉桿釘時動作不能過快，尖模套入定位件后應(yīng)先晃動兩下，讓尖模與定位孔有松動空間；
4.箱底保持平行、端正，尖模自然套入箱底孔內(nèi)踩打，打好后，用左手檢查下底片是否存在，確定OK后方可流入下工序。 |
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輪座、拉桿空隙 |
1.PE板刀模變形，導(dǎo)致PE板輪子孔位太窄，打輪子時壓不緊，造成輪座有縫隙；
2.員工操作動作無標(biāo)準(zhǔn)，螺絲沒打緊，造成拉桿空隙。 |
1.重新制作刀模，確保PE版輪子位與腳輪吻合；
2.拉桿裝好后，鎖緊螺絲，把箱子直立起來，檢查拉桿是否與主布吻合。 |
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大圍皺折 |
1.員工操作動作無標(biāo)準(zhǔn)，打拉桿底釘時大圍主布沒拉緊，導(dǎo)致蜂巢框沒有撐進(jìn)包邊；
2.上好手把后大圍主布松動，打輪子時一壓緊，造成大圍皺折。 |
1.箱底面平放在機臺上拉圍布使拉桿下左右輪角蜂巢匡撐進(jìn)包邊，再壓平蜂巢匡之后才打底釘；
2.打腳輪先看上手把工序是否拉過圍布，圍布不能拉得太緊，打腳輪釘箱體放平，打完一對腳輪要檢查圍布是否皺折。 |
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針對問題 |
具體動作 |
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沒有IPQC巡查，更沒有不良記錄 |
1.IPQC每小時巡查該工序至少一次，及時去發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防不良品流入下一工序，并將不良點作記錄，反饋給車間主任；
2.車間主任巡查各工序品質(zhì)狀況，及時糾正員工錯誤動作，告訴員工標(biāo)準(zhǔn)中要注意的細(xì)節(jié)。 |
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員工品質(zhì)觀念差，沒自檢、互檢意識，誤認(rèn)為品質(zhì)的好壞是QC檢查出來，而不是制造出來 |
1.項目組老師在早會時宣導(dǎo)品質(zhì)觀念，以及前日的品質(zhì)數(shù)據(jù)
2.車間主任早會時必須匯報前日的品質(zhì)狀況以及今日生產(chǎn)的品質(zhì)重點。
3.品質(zhì)有進(jìn)步的員工早會上分享工作心得。 |
五、執(zhí)行過程中頻繁的進(jìn)行檢查
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)隨意檢查或者不檢查各種規(guī)定，檢查也沒有結(jié)果記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計；
(2)不是很關(guān)注每一次動作執(zhí)行的好壞，對做得好的部門沒表揚獎勵，對問題點沒進(jìn)行曝光，做了沒做一個樣，工作積極性不高。
2、導(dǎo)致：
(1)車間主任對品質(zhì)關(guān)注度不夠；
(2)IPQC巡查沒有人檢查。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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執(zhí)行過程中沒有檢查、跟進(jìn) |
1.攻關(guān)期間，稽核中心設(shè)專人每天檢查品質(zhì)攻關(guān)各動作的完成情況，并落實責(zé)任。
2.稽核早會稽核員匯報品質(zhì)攻關(guān)動作執(zhí)行情況，品質(zhì)數(shù)據(jù)。 |
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品質(zhì)合格率沒有考核、評比，也沒有激勵，更沒有制約、責(zé)任。 |
1.每天品質(zhì)PK：每天評選二名員工質(zhì)量之星，每人獎勵10元/天。
2.IPQC制程控制：IPQC當(dāng)天巡查發(fā)現(xiàn)各個工序當(dāng)日累計不良品超過10個，車間主任樂捐10元/天。
3.FQC成品控制：車間各組別當(dāng)日合格率達(dá)到目標(biāo)時，車間主任獎勵10元/天。 |
六、執(zhí)行過程中頻繁的進(jìn)行總結(jié)
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)沒有關(guān)注改善動作的效果，沒有每天關(guān)注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒有變化，不確定！
(2)動作改善有沒有效果，不確定！
2、導(dǎo)致：
(1)憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞；
(2)車間主任對品質(zhì)改善積極性不高。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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執(zhí)行過程中沒有總結(jié) |
1.攻關(guān)期間，攻關(guān)小組每周進(jìn)行攻關(guān)總結(jié)；
2.稽核中心對各動作完成情況進(jìn)行匯總，并按規(guī)定進(jìn)行獎勵和樂捐，總經(jīng)理親自頒獎；
3.總經(jīng)理總結(jié)攻關(guān)過程中的亮點與不足之處。 |
七、動作的優(yōu)化、固化
1、改善前工作習(xí)慣和問題：
(1)改善動作哪些是有效動作，哪些是無效動作，不確定！
(2)改善完成后應(yīng)該堅持哪些動作，如何堅持，不確定！
2、導(dǎo)致：
(1)有效動作不能形成標(biāo)準(zhǔn)；
(2)攻關(guān)結(jié)束后稽核檢查無標(biāo)準(zhǔn)。
3、改善后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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動作不能堅持，有效動作沒有形成標(biāo)準(zhǔn)。 |
1.對于已經(jīng)推行的動作，結(jié)合管理人員和稽核檢查的結(jié)果，去驗證動作的可行性，將有效動作固化，無效動作優(yōu)化或者剔除，形成打釘工序操作動作控制卡；
2.稽核員根據(jù)控制卡規(guī)定常規(guī)稽核。 |
【項目成效】：
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數(shù)據(jù)指標(biāo) |
目標(biāo) |
5月份數(shù)據(jù) |
6月份數(shù)據(jù) |
7月1日-5日 |
數(shù)據(jù)變化 |
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打釘車間不良率（二面箱） |
4.0% |
6.9% |
4.0% |
3.7% |
-3.2% |
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打釘車間不良率（三面箱） |
5.0% |
7.8% |
3.8% |
2.9% |
-4.9% |
【企業(yè)員工感悟】：
劉光榮：
以前我個人認(rèn)為生產(chǎn)與品質(zhì)是對立的，工作中每天幾乎都在返修不良品，處理異常，典型的“救火隊長”。
通過邦有道企業(yè)管理品質(zhì)攻關(guān)，讓我深深的知道，要根本解決品質(zhì)問題，主要在員工的操作動作和(品質(zhì)觀念)習(xí)性上去研究。改人就是改習(xí)慣，開始大家會覺得很辛苦，因為是在自己身上找問題，但可以解決問題，因為我們可以改變自己。管人管事多在員工操作動作上研究，抓就將其抓透。 現(xiàn)在沒有返修了，我這個“救火隊長”也“下崗”了，無事一身輕??！，沒事可以去老師辦公室“吹吹?！绷耍?/span>
熱門標(biāo)簽：箱包廠管理品質(zhì)方案箱包廠規(guī)范動作培訓(xùn)廣州家具廠執(zhí)行力提升方案生產(chǎn)效率提升方案電子生產(chǎn)效率提升方案
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