【公司信息】：
恒成公司成立于1993年，是集硬質合金研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業，為鋼鐵、冶金、機械、地質、建筑、煤炭、石油、化工、電子、輕紡及國防軍工等行業提供高品質的產品和服務。
目前的主要產品包括高速線材、棒材用輥環、切削刀具、礦山及油田鉆探采掘工具用柱齒、無磁合金制品、人造金剛石用頂錘、壓缸、冷鐓冷沖模、拉絲模及粉末冶金用模具、非標產品等，并形成了以碳化鎢粉、硬質合金混合料、硬質合金及其深加工產品為主的四大生產體系。
公司在上海成立了上海恒成硬質合金有限公司，并成立專門的產品研發中心和銷售中心，年產值約2個億。
【行業類型】： 五金行業
【項目背景】：
1、在管理實施前期，通過 “金工樣板車間打造活動”和“金工車間品質改善活動”，基本上解決了公司當時的產能瓶頸和產品報廢率高的老大難問題，但生產異常問題又體現在前工序的“合金車間”上；
2、合金車間產品生產工藝不成熟，生產異常多；產品品質低，產品返工頻繁發生，且造成生產報廢產品重量達248 KG/周,嚴重影響生產的正常運轉，影響交貨。
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問品質數據指標的統計和分析
1、實施前的工作習慣：
之前合金燒結車間只作毛坯入庫的最終合格率的統計，未作一次交檢合格率的統計,經常有產品需多次返工才判為合格的現象不清楚！不重視！
2、實施后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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燒結車間的一次交檢合格率不清楚,不重視 |
1.與品質部和合金車間主管協調，確定增加合金燒結車間之一次交檢合格率的管理指標，并在每周的管理實施周例會上進行檢討； |
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2.經統計， 2012年2月份前二周的產品一次交檢合格率74.29 %/周，生產報廢產品重量達248 KG/周。 |
二、組織討論“合金燒結車間一次交檢合格率低”的改善思路，并形成攻關方案：
1、實施前的工作習慣：
（1）合金車間不良品發生時，到底是什么原因產生的，不清楚！同時，認為能返工的則退回車間返修或返燒，不能返工的產品則作報廢處理；
（2）平時只抱怨工藝不成熟，能不能從生產技術、設備和現場管理等方面把異常問題細分，找出異常的真因，然后“對癥下藥”，沒行動！
總之，管理人員對一次交檢合格率的提升各有建議，但沒有進行系統和綜合的統籌，各自按自己的方法去做，短期效果不明顯或得不到實施而不知所措。
2、實施后新的做法：
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針對問題 |
具體動作 |
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管理人員對一次交檢合格率的提升,沒有進行系統和綜合的統籌 |
1.成立攻關小組，以總經理助理任組長來統籌協調，并主持改善攻關過程中的各種會議和總結 ； |
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2.組織全體管理人員，認真分析制約且前可能的原因，只要是可能存在的因素都列出來，然后逐條制定改善措施（討論階段合理性大于權威性）； |
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3.根據討論的結果制定合金車間工藝技術整改攻關方案 ，并會簽執行（執行階段權威性大于合理性）。 |
三、對影響合金燒結車間一次交檢合格率的原因分析和對應改善動作：
1、實施前的工作習慣：
（1）當時雖然設有工藝課和技術課，但生產現場沒有生產工藝技術標準文件，員工的操作憑自身經驗、憑老員工帶徒式傳遞作業要求進行生產；
（2）管理人員很少到生產一線檢查員工操作動作，對關鍵工序未實施有效管理，員工操作隨意性大。如4月6號合金課壓制工段操作工鄭濤，在壓制輥環產品時，未按技術標準要求作業，私自減少保壓時間，以至當天壓出來的8件產品全部不合格；
（3）燒結工段是合金課設備最集中的工段，但車間從未做設備點檢動作，無設備點檢任何記錄，設備保養缺失且設備狀態不明確；
（4）生產的工藝技術參數執行記錄不完善，操作工記錄的隨意性大，數據不準確，不能有效用于數據分析；
（5）員工違反工藝時，處罰制度管理混亂，處罰標準是公司總經理助理口頭規定：處罰500-2000元，最終往往只能無法執行；
（6）合金課燒結工段因工作繁雜，工作安排靠臨時調整；
2、實施后新的做法：
項目老師結合智慧劍300多家咨詢案例的實戰經驗，通過現場調研，與企業管理人員研討后確定新的整改動作：
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針對問題 |
管理實施動作 |
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沒有生產工藝技術標準文件，員工的操作憑自身經驗、憑老員工帶徒式傳遞作業要求進行生產 |
1、制訂并推行《合金燒結工段裝爐作業指導書》、合金燒結工段出爐作業指導書、排蠟工藝作業指導書、燒結作業指導書、合金燒結工段刷填料作業指導書等等； |
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2、技術人員和車間主管在現場按“作業標準”進行指導、訓練。 |
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管理人員很少到生產一線檢查員工操作動作，對關鍵工序未實施有效管理，員工操作隨意性大 |
1、設置生產過程中的關鍵控制點，并對其進行動作細化； |
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2、生產各班班長對關鍵控制點的檢查及規定（每小時一次）； |
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3、車間管理人員對關鍵控制點崗位的巡查工作的執行及規定（主管每小時一次、課長每二小時一次）。 |
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燒結工段從未做設備點檢動作，無設備點檢任何記錄，設備保養缺失且設備狀態不明確 |
1、制訂并推行《合金課設備點檢動作控制卡》 |
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2、制訂并執行《合金課燒結工段設備日常點檢表 》，燒結必須每天進行設備點檢。 |
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生產的工藝技術標準參數執行記錄不完善，操作工記錄的隨意性大，數據不準確 |
1、規范現場使用的工藝技術記錄表單,制訂《工藝數據電子檔表單》并鏈接自動生成數據分析用表,供工藝技術部門分析使用； |
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2、推行《合金課生產工藝記錄動作控制卡》； |
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3、推行《工藝數據庫管理動作控制卡》； |
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員工違反工藝時，處罰規定混亂，處罰標準是公司總經理助理口頭規定 |
制訂并推行《合金課生產違反工藝處罰標準》,規范員工違反工藝的范圍，以及標準處罰的機制，做到以改善為主，以罰為輔的違反工藝處罰管理辦法。 |
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合金課燒結工段因工作內容繁雜，工作安排靠臨時調整 |
對燒結工段進行工作分析，把繁雜的工作事務進行細分、歸類，制訂燒結工段定崗定責分配表并執行。 |
四、實施動作必須要求反復檢查：
1.實施前的工作習慣：
隨意檢查或者不檢查改善動作是否執行，檢查也沒有結果記錄和數據統計，不關注每一次動作執行的好壞，每天的改善動作是否執行，不完全確定。
2.實施后新的做法：
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針對問題 |
管理實施動作 |
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隨意檢查或者不檢查改善動作是否執行，每天的改善動作是否執行，不完全確定 |
1、前一個月安排一個專職稽核員對實施的動作進行蹲點檢查，并把檢查情況記錄在《稽核檢查表》中； |
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2、對關鍵控制點崗位的巡查車間主管每小時一次、課長每二小時一次； |
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3、巡檢員每天檢查2次各員工的動作執行情況； |
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4、工藝員每天檢查4次各工序的工藝參數是否符合標準。 |
五、實施動作必須要求反復總結和評價：
1.實施前的工作習慣：
每天不對改善情況進行總結，不關注每天的改善效果，每天動作是否有效果，不完全確定，憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果；
2.實施后新的做法：
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針對問題 |
管理實施動作 |
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隨意憑感覺評價或不評價每天改善動作的效果 |
1、攻關過程中，每周三上午10:00-11:00，針對本周的問題點展開討論、分析原因，并提出改善措施； |
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2、推行由品質部主導的車間各工序的品質日檢討會，并實施班組PK激勵方案。 |
【項目成效】：
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項目 |
攻關前基數
2月前2周平均 |
3月 |
提升比率 |
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一次交檢合格率 |
74．29 %/周 |
96.63%/周 |
30.07% |
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產品報廢品重量（KG） |
248 KG/周 |
101.9 KG/周 |
58.9% |
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產品報廢數量的減少，平均每周可節約的金額約為58400元。 |
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