【公司信息】： 

       深圳市富翔科技有限公司成立于2000年，是一家集線路板的研發、生產和銷售為一體的高科技企業。公司自成立以來，一直致力于成為國內領先的PCB制造商，公司 現有廠房面積 20000多平方米，員工 400多人。擁有先進的線路板研發、制造與檢測設備，工廠通過了ISO9001，ISO14001認證，所有產品均符合UL安全標準，并具備了RoHS環保制程量產能力。
       致力于生產及開發高精度、高品質、高可靠性的雙面至十二層硬性優質電路板。產品廣泛應用于計算機、通訊、電源、家電、便攜式數碼產品等行業；產品行銷北美洲、歐洲、亞洲及國內等地區。

【行業類型】： 電子行業

【解決策略】：

一、邦有道企業管理進行現狀分析

1.實施前的工作習慣：

管理人員只知道報廢問題很嚴重，但是卻沒有統計報廢率、返工率的準確數據；報廢、不良的嚴重程度不清楚！

2.實施后新的做法：

調研時，分類統計分析各類型報廢的數據如下：

（1）開短路日均報廢面積：4.47㎡，線路報廢率0.97%；電鍍報廢率0.54%；

（2）外形報廢4月1日至4月17日，報廢面積為26.073 ㎡；報廢率0.4%；客訴次數6次；

（3）黑油板返工率高達50%。

二、分析主要原因

1.實施前的工作習慣：

管理人員對報廢和不良的原因，大致都知道，但沒有具體的分析，也沒有采取具體措施，也沒有跟進，導致，最終問題也不了了之，漠視問題的存在。

2.實施后新的做法：

組織管理人員進行討論，分析總結主要影響因素：

（1）通過統計分析（見下表），總結開短路報廢的主要不良因素是膜碎開路、膜碎擦花、和垃圾短路造成的；

（2）外形報廢、黑油板產生的主要原因是員工操作動作不規范。

開短路報廢攻關前原因分析

三、改善對策及具體動作

1.實施前的工作習慣：

品質問題每天都在談，但是沒有人去針對性的解決問題。品質改善全憑自覺、經驗來進行，沒有專項改善小組，也沒有針對具體問題的解決負責人。

2.實施后新的做法：

組織管理人員進行討論，分析總結主要影響因素：

（1）無人統籌、組織解決品質瓶頸問題；

（2）檢驗標準不統一、員工操作動作不規范。

四、執行過程中要頻繁的進行檢查

1.實施前的工作習慣：

有規定不執行，管理人員對于每天的每一個動作到底有沒有執行，不清楚；到底誰沒有執行，不知道；什么動作沒有執行，不知道。

2.實施后新的做法：

（1）每日生產協調會對稽核部現場發現問題檢討，稽核核部對控制卡每日稽核；

（2）品管部工程師對品質橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作每天檢查7次，品管主管對品質橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作控制卡每天檢查3次，品管經理對品質橫向控制卡,V-CUT動作控制卡, 鑼房動作控制卡對崗位QA的動作控制卡每天檢查3次。

五、執行動作要頻繁總結和激勵

1.實施前的工作習慣：

沒有關注改善動作的效果，沒有每天關注數據，所以，每天數據有沒有變化，不確定！動作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞！

2.實施后新的做法：

（1）每天11：30日品質檢討會上要求違規超標責任主管作出檢討改善，并作出糾正方案。

（2）每天早會7：50由外型主管對報廢原因拿出實物同員工進行分析。

（3）通過現場對操作員開會落實，PQC檢驗 合格率一次性通過獎勵操作員20元/批次，如果出現批量品質問題因操作導致的   處罰責任人5元/批次。

（4）接到市場下單第二天，組織攻關小組成員開會討論總結第一階段黑油板生產經驗，由工程師牽頭從工程資料開始排查此兩款的結構和特性然后進行產前策劃。

【項目成效】：

1.開短路報廢數據變化

2.線路、電鍍數據變化

3.品質外形報廢攻關數據變化