【公司信息】：
深圳市寶和興實業有限公司位于深圳市寶安區石巖街道上屋社區元嶺工業區，成立于2003年，是香港公司在特區設立的制造基地；公司主要生產高檔布絨玩具、塑膠制品、電子玩具、嬰兒服飾及用品、節日用品；公司廠房面積達到了5萬平方米，員工人數1800人。
公司與合作伙伴建立了長期穩定的合作關系，擁有完善的供應鏈，產品質量穩定，贏得了廣大客戶的信任，公司擁有強大的產品研發能力，不斷進行產品創新和技術改進，公司產品暢銷歐美市場。
【行業類型】： 玩具行業
【項目背景】：
1.訂單無嚴格評審，無交期分解，只有出貨期，各環節無開始和完成時間；導致訂單交期不準時，目前訂單準交率5.63%；交貨周期太長，翻單達113天，新單達124.5天；
2.外購物料交貨不準時，采購準交率僅為58.4%；以出貨期來采購物料，前松后緊；
3.效率低，人均產值6.4元，包裝車間僅有4.28元，導致員工加班時間長，經常做到23：30，從而無法留住員工，人數持續減少；
4.年前積壓了大批訂單待出，不配套現象嚴重；
5.包裝上線時品質異常多。
【咨詢模塊分析】： 生產效率改善
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問進行數據收集，把情況搞清楚,并根據情況制定方案 。
1、改善前的工作習慣：
知道交貨周期太長、采購準交率、生產效率低，但具體交貨周期有多長，采購準交率是多少，人均小時工資是多少，這些都沒有做具體的統計。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
數據沒有具體統計，效率低 |
1.統計出2010全年的訂單的交貨周期，翻單113天，新單124.5天； |
|
2.統計出2010全年的采購準交率為58.4%； |
|
|
3.統計出2010全年的人均產值6.4元，包裝車間僅有4.28元； |
|
|
4.制定包裝效率攻關方案。 |
二、確定年前需交貨的具體訂單，明確交期。
1、改善前的工作習慣：
知道知道有很多訂單要交貨，但是具體是那么單，客人真實的交貨時間不明確定，市場部為了確保交期，在下生產通知單的時候經常為自己預留了安全期。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
不清楚年前需交貨的具體訂單和真實交期 |
PMC部與市場部討論確定年前需交貨的具體訂單和明確交期。 |
三、排查物料到位情況，物料到位責任到個人；
1、改善前的工作習慣：
物料有沒有到位，什么時候到位，沒有人確切的知道，什么時候可以到，沒有人去跟蹤回復，到沒到也沒有人承擔責任。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
物料何時回來，沒有人知道 |
1.由物控、前工序和外協每天排查物料的到位情況；
2.由各自負責人回復物料的具體返料時間，責任落實到個人；
3.倉庫提前3天進行實物排查、準備；PMC根據《物料用量表》
,提前2天打印出《領料單》給到倉庫各車間備料 ； |
四、制定周滾動計劃、下達每日任務；
1、改善前的工作習慣：
每天做什么，做多少沒有人知道，車間有料就做，想做什么就做什么。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
生產沒有計劃，車間想做什么就做什么 |
1.制作《包裝周滾動計劃》，明確上線時間，解決各部門自行生產、
跟催物料的習慣；
2.明確每日任務；每日下達制令單（重點：提前核算工時值）；
3.根據提前計算好的任務量，將任務直接下到班組。 |
五、提前制作首件；
1、改善前的工作習慣：
不制做首件，直接進行批量生產，或者在生產的過程選一個做為樣板，經常出現批品質問題，但是大家都認為很正常，認為做首件很麻煩。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
不做首件 |
1.車間提前1天制作好首件；
2.車間制作好首件后，交給品質、工程審核，并在樣板上簽名確認，
同時由品質部填寫首件檢驗確認單，確保無批量異常。 |
六、組織早會，對前一天的生產進行總結，并下達當天的任務；
1、改善前的工作習慣：
不開早會，一天的工作沒有總結，員工做得好不好，沒有人知道，當天應該做什么，做多少，員工不清楚。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
頭一天的生產情況沒總結，員工不清楚自己當天的任務 |
1.組織早會；
2.在早會上對前一天的工作進行總結：表揚優秀員工、任務完成
情況（要明確到數據）、品質異常問題（要舉例說明）；
3.當天的工作任務安排，異常的處理，品質6S、紀律、安全、員
工心理健康教育等問題的宣導。 |
七、提前安排查，隔離異常，解決生產瓶頸；
1、改善前的工作習慣：
包裝的效率低下；產品爛料、爆口等問題無人去解決安排，品質QC很少下現場指導，現場生產進度無人知道。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
生產異常和現場進度無人跟進解決 |
1.提前安排全檢和整形，將品質等異常在車間上線前隔離，確保后面
包裝環節的效率；
2.針對爆口、爛料問題，安排手縫補爛人員及時到位；
3.重點、難點產品，在生產時安排品質QC下現場指導；
4.制定生產現場看板。（兩小時更新進度） |
八、每日統計員工個人工值，落實獎罰。
1、改善前的工作習慣：
每天員工的生產工值是多少，沒有人統計，員工一天下來掙了多少錢沒人知道，做的好不好全憑感覺，做好做壞一個樣。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
生產數據沒統計，做好做壞一個樣 |
1.每日統計并公布各班組工值數；
2.現場頒發獎金和處理未達成目標的班組。 |
九、以生產狀況及時總結，改善，將有效動作固化。
1、改善前的工作習慣：
生產到底是什么狀況，沒有總結評估，做得不好也沒有人去改善，做得好動作方法，沒有形成標準。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
生產狀況沒有總結，沒有改善措施 |
1. 每天組織組長現場碰頭總結前一天的的動作，對不足的地方進
行探討，制定提升動作；
2.每兩天組織攻關小組碰頭總結；
3.將有效動作形成控制卡。 |
十、每天進行稽核檢查公布。
1、改善前的工作習慣：
有規定有要求，但是責任部門和責任人員到底有沒有按要求做，沒有人去檢查去關心，有沒有做也沒有人知道，到底應該如何去稽核去檢查，大家也不是很清楚。
2、改善后新的做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
沒有檢查，也不知道如何查 |
1. 每周包裝車間主管和科長參加2次三九控制法培訓；包裝車間組
長由老師在車間現場對攻關和稽核進行講解和宣導；
2. 稽核中心根據《包裝部效率攻關方案》，每一個控制點都安排稽
核員專項稽核；每天的稽核項數超過50項；
3. 每日稽核的結果在第二天的車間會議上宣布，達標班組領獎金， 不達標班組做自我檢討、提改善動作和目標. |
【項目成效】：
調研數據包裝人均工時值4.28元/小時,1月平均4.94元/小時，提升15.4%;
2月份從2月14日-2月24日5.07元/時,提升18.5%。
|
包裝每周工值統計表（元/小時） |
||||||
|
序號 |
車間 |
調研數據 |
第1周 |
第2周 |
第3周 |
第4周 |
|
1 |
包裝車間 |
4.28 |
4.64 |
5.2 |
4.52 |
5.87 |
|
2 |
提升百分比 |
|
8.5% |
21.5% |
5.6% |
37% |
返回頂部
159-8633-3189
在線留言
