【公司信息】：
廣東福臨門世家智能家居有限公司，是一家從事智能家居、智能鋁合金門窗研發、生產、銷售及智能玻璃研發、生產、銷售的企業，成立于2005年，至今已在廣東、廣西、海南、福建及江西建成超過50000平米的加工基地，擁有業界的門窗生產機械設備和化人力資源，年產鋁合金門窗制品達20萬平米，福臨門智能門窗擁有100余項專利，600余家體驗店，福臨門先后獲得了：中國工程建設推薦產品、中窗行業品牌、中窗行業影響力品牌，中國名優產品、節能綠色環保推廣產品、質量、服務、誠信aaa企業，廣東鋁門榮譽品牌、2015智能門窗行業新企業，福臨門世家榮獲《2015年中國智能門窗新企業獎》；等一系列榮譽。
【行業類型】： 家具行業-鋁合金門窗
【項目背景】：
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問公司收集數據，把情況搞清楚
1.改善前的工作習慣：
知道生產效率低的問題，但是卻沒有統計生產效率的準確數據；生產效率低到什么程度不清楚！
2.改善后新的做法：
老師進駐后，對公司的經常狀況進行分析，總產值及人均產值進行統計：
二、重新梳理計劃運作流程，明確PMC計劃與物控的職責
1.改善前工作習慣：
訂單從進入到出貨的過程中沒有管控，到出貨前PMC才發現問題，然后到處“救火”，各環節的計劃管理處于失控狀態；
2.改善后新的做法：
組織管理人員一起討論、分析，確定工藝流程和生產運作流程。
（1）進行生產流程分析
（2）分析常規產品生產工序流程
經分析常規產品平均生產工序為25個，部分產品的沖壓工序達到34個。
3.制定了《PM部門職能》、《PMC崗位職責》、《訂單評審控制卡》、《采購管理制度》、《倉庫管理制度》、《計劃達成考核方案》等系列規章制度。
三、改善對策及具體動作
1．公司的客戶及訂單很散亂，沒有進行整理分類，重要客戶、重要系列訂單、產品型號等沒有統一歸類。
改善做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
公司的客戶及訂單很散亂 |
1、對公司所有產品型號進行分類產品型號統計，理出11個重點系列，200個以上重點產品型號。 |
|
2、整理全年訂單，按產品型號進行訂單分析，依照訂單數量對客戶分類客戶。 |
2.生產計劃無統籌，無監管，業務接到訂單后沒有進行訂單評審，自主回復客戶交期；生產管理粗放，車間接到訂單后，自行安排生產，沒有進行訂單分解，各個工序各自為政，導致很多物料不配套，到包裝時經常缺料或待料。
改善做法：
（1）、針對以上問題，老師以邦有道的模式、結合公司的實際情況設計了“前推后拉，滾動排查”模式，梳理出了生產計劃流程圖：
（2）、針對生產無統籌各種為政的現狀，制定對策：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
生產計劃無統籌，無監管，業務接到訂單后沒有進行訂單評審，生產管理粗放，車間接到訂單后，自行安排生產 |
1、業務部將所有訂單建立訂單臺賬； 2、PMC部接到業務部訂單后，制訂主計劃并進行訂單分解，訂單評審； 3、PMC將月主計劃進行分解，同量根據周出貨計劃，制訂周各工序生產計劃； 4、PMC根據周各工序生產計劃制訂出各工序日生產計劃； 5、車間主任將日計劃分解派到每個人，做什么型號、哪個機臺、計劃生產數量； 6、對重點型號進行專項計劃； 7、對新產品制訂新產品的開發流程； 8、對樣板單獨制訂樣板出貨計劃。 |
|
生產各個工序各自為政，導致很多物料不配套，到包裝時經常缺料或待料 |
1、PMC每月主計劃制訂好后，先對整月需出貨的先進行物料排查，對沒有物料的寫好請購單交采購請購，并與采購協商預計來料時間，將此時間填入主計劃表； 2、PMC根據周計劃進行物料排查，把每個車間、每個工序的每種物料排查的情況填寫在計劃表內； 3、每天對生產日計劃進行物料對單，并作好會議決議，確認每個車間、每種物料的完成及回廠時間，每種物料的責任人，包裝車間的物料對單。 4、對沖壓車間機臺各工序重新合理配置； 5、對包裝部的裝配流程與工位重新合理配置； 6、對排查物料齊套的型號進行匯總，制訂出齊套單，以便生產能順利生產； 7、對重點型號有專項的計劃，同時制訂專項的物料請購計劃。 |
四、進行頻繁的做，頻繁的檢查
1.公司管理人員及員工工作都比較忙，經常救火，任何制度及流程、文件、表單等，有空就填，沒時間時就不做，經常是做著做著就沒有了，沒有人檢查，沒有責任。
2.改善做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
公司管理人員對任何制度及流程、文件、表單等，沒有頻繁的做，頻繁的檢查 |
1、PMC對主計劃及周計劃、日計劃每天進行進度跟進、排查，稽核員每天進行檢查； 2、PMC每天召開生產協調會，處理生產異常，稽核員現場稽核； 3、PMC對每天的物料對單會后，將所欠物料整核成表單分發相關人員，稽核跟進。 4、生產部文員每天早上10：00前將先一天的生產報表交PMC部，稽核員檢查是否每天按時交報表，數據填寫是否完整、正確； 5、PMC每天將生產部各車間、各工序的生產數量進行統計匯總，稽核員每天下班前進行檢查； 6、沖壓車間文員每天對沖床的次數進行統計，稽核員每天下班前進行檢查； 7、模具部每天對模具的計劃進行跟進行生產進度，并填在表單上，稽核每天下班前檢查是否按時完成及填寫。 |
五、進行頻繁的考核，頻繁的激勵
1.改善前公司沒有激勵，沒有考核，管理干部及員工只知道麻木的做，上班、下班，沒有積極性，沒有責任心。
2.改善做法：
|
針對問題 |
具體動作 |
|
沒有激勵，沒有考核，沒有積極性，沒有責任心 |
1、月激勵：制訂一個月的績效考核，對達到目標的進行激勵； 2、日激勵、日PK：對各車間每天能物料能齊套的進行激勵，每個車間每天進行PK； 3、日激勵：對每天的計劃進行考核。 |
【項目成效】：
項目
單位
調研數據
改善數據
數據變化
生產周期
天
29
12.5
下降16.5天
訂單準交率
%
62%
96%
提升34%
人均日產量
平米
2.9
4.4
提升1.5平米
一次合格率
%
78%
97%
提升19%
熱門標簽：家居廠生產計劃體系改善電子廠生產計劃流程定制食品生產廠家管理體系改善防盜設備廠生產計劃制定防盜設備廠生產計劃模式改善
返回頂部
159-8633-3189
在線留言
