【公司信息】： 

      深圳市博勁恒科技有限公司是致力于筆記本電腦電池及適配器等筆記本周邊設備生產和銷售為一體的高新科技企業。
深圳市博勁恒科技有限公司具有獨立的產品設計及開發能力，擁有一批專業的技術人員及全套生產各系列筆記本電腦電池及適配器的先進設備及產品原材料檢測設備，以保證產品的高品質和可靠性。
公司主要專注筆記本電池及適配器的研發及生產，主要產品包括可代用IBM、TOSHIBA、SONY、DELL、COMPAQ、HP、APPLE、ASUS、ACER、SAMSUNG等品牌的筆記本電池及適配器近500余款。高素質的員工隊伍，先進的生產技術，現代化的管理以及勇于創新進取的精神是本公司確保客戶得到佳產品和優服務的保證。

【行業類型】： 電子行業

【項目背景】：

       進駐項目時，企業制定出全年單位制造成本目標，要在去年的基礎上下降33.3%（除固定BOM成本以外的制造成本），即由19.5元/PCS下降到13元/PCS。并承諾，如達成此目標，年度獎勵15萬給制造中心（最高獎勵達60萬），管理人員甚至老板，沒人對達成目標報很大希望，都認為太難。

【解決策略】：

一、統計去年BOM外單位制造成本

1.導入前的工作習慣：

僅僅制定了BOM外單位制造成本目標，但該目標是由哪些成本項目構成、可控成本項目有哪些、如何來進行控制等卻沒有思路和方向，所有人都認為此目標設定是空中樓閣，絕對不可能達成。

2.導入后新的作法：

對去年全年BOM外單位制造成本按月進行統計后發現，其中非可控成本占大部分（廠房租金、固定資產折舊等），可控成本中可節省的金額非常有限（水、電費、員工工資、管理人員工資、補料金額、各部門費用），僅僅靠節流，此目標絕對達不成（深圳的員工最低工資還在醞釀提高）。

所以，必須把思路和重心放在開源上，如果在相同的成本下，月產量能夠大幅度提升，目標則可能達到 。   

二、統計去年全年平均產量及人均小時產量

1.導入前的工作習慣：

從來沒有統計過人均小時產量，只有到月底時才統計一個月產量，自己生產不過來就外發去做。

2.導入后的工作習慣：

統計出去年全年月平均產量和人均小時產量，并試算出，如月產量能達到65000臺以上，則BOM外制造成本可下降到13元/PCS以下。

三、邦有道管理顧問分析影響月產量達成的原因

1.導入前的工作習慣：

從來沒有制定月產量達成目標，沒有分析影響月產量達成的原因。

2.導入后新的做法：

四、制定影響月產量達成問題的改善方案

1.導入前的工作習慣：

所有人只知道生產很亂，月產量不高，任經驗也大概知道一些影響產量達成的原因，但沒有人去進行分析，如何進行問題改善，也不清楚。

2.導入后新的做法：

五、針對以上動作的反復做、反復查：

1.導入前的工作習慣：

無反復做、反復查的動作規定。

2.導入后的新的作法：

（1）裝配提前1天進行物料、夾具、樣品排查，有異常馬上提報 ；

（2）裝配每2個時將完成的半成品轉到下工序；

（3）不良品每天進行統計，以天為單位對上工序進行考核。

六、進行總結及修正：

1.導入前的工作習慣：

動作推行下去，做沒有做，做得怎么樣，沒有人關注。

2.導入后的新的作法：

（1）每天數據進行統計，在看板上進行公布；

（2）每周的數據進行匯總后由各相關人員簽名確認，在早 會上進行宣布并排名、發獎；

（3）每周進行攻關方案的總結和檢討。

七、形成各工序績效考核方案：

1.導入前工作習慣：無明確的目標、無考核。

2.導入后的新的作法：

在以上動作的基礎上，將動作進行延伸，形成各工序的績效考核方案。

【項目成效】：