【公司信息】：
東莞市博一家具有限公司成立于2002年，公司坐落于交通便利的東莞市塘廈鎮清湖頭高麗工業區友誼路1、3號。工廠占地面積約5萬平方米，現有員工500多人。多年來致力于辦公家具開發、設計、生產和銷售，并擁有75項全球專利。產品類型以辦公椅為主，產品定位于中高檔。產品配件等主要是自行設計開發，以出口為主，現主要銷往歐洲、美洲、東南亞、中東地區以及中國大陸、香港和臺灣。深得客戶與消費者信賴與好評。
【行業類型】： 家居行業-家具
【項目背景】：
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問進行成品課關鍵數據分析：
1、改善前的工作習慣：
車間有日報表，但無人統計分析。到底車間的品質、產能的情況有多差，沒有人進行數據分析，具體情況也不清楚。
2、改善后新的做法：
老師通過對成品課的產能、品質數據進行統計：
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皮椅組 |
品質（次品率） |
6.10% |
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日均產量 |
308套 |
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背墊二組 |
品質（次品率） |
6.40% |
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日均產量 |
1114套 |
二、成品課核心問題點的分析：
1、改善前的工作習慣：
工廠從老板到員工都知道成品課是效率低、品質差，也知道成品課的瓶頸工序在皮椅組、背墊二線，但瓶頸到底是什么原因造成的，無人再深入分析、解決。
2、改善后新的做法：
老師通過調研，了解到導致成品課目前困境的核心問題點：
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需解決的問題 |
問題點細分匯總 |
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成品課效率低、品質差 |
1、由于是計件模式，沒有給員工制定品質指標，導致員工只重產量不重質量； |
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2、皮椅組、背墊二線兩個組生產工藝難度大，員工效率低； |
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3、生產異常處理不及時； |
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4、無橫向問責，出現問題大家相互推諉。 |
三、計件模式的調整：
1、改善前的工作習慣：
成品課員工收入是采用計件的方式，生產一件產品，回報一份收入。生產的產品合格、不合格，組長都給員工計產量，公司按量給工資。久而久之，員工便養成了只重視產量、收入，不重視產品質量。
2、改善后新的做法：
成品課員工當天生產的不合格品必須返修經品管員確認后組長才能記錄當天的產量，打破原有的收入計算方式。
四、增強員工的品質意識：
1、改善前的工作習慣：
（1）、品管員，每天都統計不良品數據；統計的不良現象不分析原因，不知道具體由什么造成；
（2）、不良數據高的組長不會被要求做改善承諾、對策；
（3）、生產出不良品的員工不會受到批評、處罰，優秀的員工也不會得到表揚。
2、改善后新的做法：
（1）、每天將品質狀況進行曝光，要求組長對于當天超標問題中最大比例的一項給出改善措施，并承諾明天的次品率目標；
（2）、每天評選一位“品質之星”，早會上對其進行表揚；
（3）、每天早會總結前一天的問題點，并講解改善方法。
五、快速解決異常：
1、改善前的工作習慣：
（1）、生產過程中發現品質問題，組長有溝通、有協調、有處理，但是確要花費很長的時間；
（2）、由來料、前工序造成的問題，總是要先互相抱怨、推諉，要在誰對誰錯上爭議一番后才想辦法解決問題；
（3）、相同的問題再次出現時，處理過程如面對新的問題一樣。
2、改善后的新做法：
（1）、成立異常處理小組，組長對難已處理的問題交由小組成員解決；
（2）、前后工序做好自互檢動作，相互監督發現問題及時反饋不推諉；每天對問題點進行總結分享，確保問題再次發生能及時快速的處理；
（3）、以任務的形式要求組長思考問題的改善方案。
六、完成前期準備動作，確定攻關方案：
1、改善前的工作習慣：
對于成品課的一系列老、大、難問題，企業原本也零星的做過一些改善，但因沒有系統的進行改善、攻關，所以很多動作執行不到位，或者做做而已，最后不了了之。
2、改善后的做法：
針對前期對成品課的問題點分析及一些改善動作的推行，最后形成總的成品課車間打造攻關方案：
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針對問題 |
管理改善動作 |
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員工的品質意識不高，不了解方案推行的重要性 |
1.召集車間組長、QC及老員工開會研討制訂攻關方案。 2.宣傳造勢：召開動員大會，由項目組老師及生產經理講話，為本次活動造勢。 |
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員工的收入是計件，只要產量高就會收入高；質量做好做壞也不會有獎罰 |
1.制作品質戰報，每天將品質狀況進行曝光，要求組長對于當天超標問題中最大比例的一項給出改善措施，并承諾明天的次品率目標。 |
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2.每天由品管課評出一名拉線員工，授予“品質之星”稱號，并拍照張貼于車間管理看板上，并制作稽核簡報，在公司宣傳欄進行宣傳曝光，調動員工積極性。 皮椅線品質之星，背二線品質之星 3.員工只有產出合格品才有計件收入，不合格品必須當天返修完成。 |
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組長、員工的品質預防、改善的意識不強 |
1.組長每天開早會，規定早會內容，凸顯早會重點； a.宣布前一天的產量； b.前一天的品質狀況，最大的問題點； |
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品質異常提報解決無規范流程 |
1.每天最大比例的質量問題，由車間組長采取有效措施進行改善，IPQC 負責追蹤，QC組長負責確認。 |
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車間各組長之間溝通協調能力差 |
1.突發質量問題，如生產組長沒辦法解決，要求填寫品質異常報告，及時提報給生產異常小組尋求幫助處理，IPQC人員負責全程跟蹤，同時要求生產組長將品質異常問題寫在品質看板上，方便稽核員跟進監督。品質看板 |
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發現前道工序問題時，生產及品質人員不及時跟蹤處理，相互指責抱怨多； |
1.要求IQC組長，每天到生產線檢查物料的使用情況，收集信息，跟蹤后續來料品質，如收到生產組長通知，來料有問題，IQC組長要在20分鐘內到現場處理。 2.上下工序組長和QC對于品質問題做好橫向控制，員工做好自檢和互檢。 |
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車間各組長問題處理能力不足 |
1.由品管課長和成品課長，輪流主持每天晚會： 經驗小結及信息共享： A、回顧當天生產中，最大問題點的解決方法，進行總結，提煉成功或失敗的經驗。 B、由成品課長，有計劃的安排其它生產線組長參加每日晚會，學習樣板線運作經驗。 |
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2.對組長所提出的當天主要問題點給予分析，找出產生問題的根源進行反復研究和討論，并找出解決辦法。當場進行分工，下決議確定次日跟進。 3.生產組長每星期找出至少兩個改善點進行改善，成品課長負責檢查。 |
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【項目成效】：
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項目 |
攻關前數據 |
攻關后數據 |
數據對比 |
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皮椅組 |
品質（次品率） |
6.10% |
2.38% |
下降3.72% |
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日均產量 |
308 |
581 |
提升88.6% |
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背墊二組 |
品質（次品率） |
6.40% |
2.86% |
下降3.54% |
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日均產量 |
1114 |
1299 |
提升16.6% |
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