【公司信息】：
日東電工位于佛山市南海區。創建于1995年，是一家專業生產硬質合金圓鋸片的澳資企業，調研時員工近1100人，現有員工800多人。經過十多年的持續發展，公司擁有現代化廠房和先進的生產機械設備，設計和開發能力行業領先。
【行業類型】： 紙品行業
【項目背景】：
1、項目組調研中得知：公司高層、造紙廠管理人員，都在反映紙機克重/水份合格率低，波動大，是困擾造紙廠提升產量的主要原因；
2、因產品克重、水份不穩定，產品時好時壞：克重低、水份高，客戶就會因長度不夠，成本增加而抱怨，水份低、克重高又會增加公司制造成本。
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問克重、水份合格率數據統計分析
1.實施前的做法和問題：
（1）品管部門隸屬生產部，所以4月份之前的品質合格率數據很高，但是誰知道都不是真數據；
（2）產品品質不穩定，產品時好時壞，客戶抱怨大；導致：都知道克重、水份合格率不高、不穩定，但具體到什么原因影響的，大家沒有運用數據、分析數據，更沒改善的方向！
2.實施后新的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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每天有記錄數據但不清楚如何運用數據 |
1、統計了4月4日-30日的克重、水份合格率的數據，4月份車間克重合格率是79.7%；水份合格率77% |
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2、對克重合格率數據進行深入分析，3200#紙機為81%、2400#紙機80%、1575#紙機為78%； |
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3、對水份合格率數據進行深入分析，3200#紙機為89.3%、2400#紙機67.75%、1575#紙機為77%； |
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4、通過對數據深入分析發現：2400#紙機克重合格率80%，水份合格率67.75%為車間薄弱環節 |
項目組在5月13日回總部陳述調研報告后，總部要求進行二次調研，對數據進行再次收集統計、分析。
3.實施后新的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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每天有記錄數據但不清楚如何運用數據，及影響原因不清楚 |
1、統計了5月8日-18日2400#紙機的克重、水份合格率的數據，克重合格率是83.1%；水份合格率78%，依舊是車間合格率最低； |
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2、造紙廠2013年1-4月份因品質客訴次數就達73項次，月均22次/月（含春節）。 |
小結：
通過以上動作，了解到克重、水份的一份真實數據，也了解到克重、水份品質對客戶的影響；
數據收集后，如何使這些數據通過進行有效動作改善并傳達到各生產班組、如何保障這些動作得到有效跟進、有效達成就成為我們重點考慮的問題。
針對這種情況，我們展開了以下的動作。
二、對影響克重、水份合格率原因分析
1.實施前工作習慣和問題：
車間管班、班長每天都很忙，生產的克重、水份合格率不高、極不穩定，但又不知道原因。
2.實施后的做法：
召集管理人員、生產老員工討論，確定了導致異常的原因：
（1）沒有品質檢驗標準；
（2）車間沒有提前一天下達日計劃，排單以出貨為主，沒有對產品克重幅度落差太大進行統籌；
（3）每班對來漿濃度由品管員進行一次抽檢，抽檢頻次太少；
（4）對壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查、濃度的自動調節儀的巡查及頻率少；
（5）毛布的清潔和更換頻率沒有規定；
（6）來漿直接注入使用中漿池；
（7）車間人員對克重、水份合格率不關注。
三、組織技術骨干研討，初步確定攻關動作、改善重點、形成方案；1.實施前的工作習慣：
管理人員對效率提升各有建議，但沒有進行綜合和統籌，各自按自己的方法去做，短期效果不明顯或得不到實施就慢慢的放棄了一些好的建議和方法。
2.實施后新的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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管理人員對效率提升各有建議，但沒有進行綜合和統籌，各自按自己的方法去做，短期效果不明顯或得不到實施就慢慢的放棄了一些好的建議和方法。 |
成立攻關小組，以副總為統籌協調，以造紙廠廠長為動作實施的具體負責人，進行動作分解，分工； |
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組織全體管理人員、班組成員，認真分析影響的原因，對可能存在的因素都列出來，然后逐條制定改善措施； |
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由廠長牽頭根據討論的結果制定攻關方案，并讓全體成員、管理人員會簽； |
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會簽之后的方案正式生效，大家必須按方案要求一個個動作去做，去執行 |
四、建立排查動作
1.實施后的做法：
首先在主計劃中對3200#進行克重/配度的排查；
2.實施后的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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品管員是依據一份通知作為標準來進行品質檢驗 |
要求造紙廠和品管部研討并制作《水份測試指導書》、《定量指導書》，讓品管員作業有標準，有依據。 |
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對克重水份合格率不關注 |
在車間紙機旁，設置《克重/水份統計看板》，每卷原紙產出品管員進行抽檢現場公布克重水份數據、責任管班每天協調會上檢討未達成原因； |
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也沒對克重幅度相差太大的進行統籌調整 |
PMC計劃員每天16:00前依據主計劃制訂次日生產日計劃，并下發，對克重幅度變化太大的進行集中、有階梯的排產，《日計劃》； |
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來漿直接注入使用中漿池 |
由磨漿班長控制斜篩過漿量，來漿先注入儲備漿池，限制來漿直接注入正在使用中的漿池； |
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由品管員每12小時進行一次抽檢來漿濃度 |
購置甩干機，添加天平，規定磨漿工2小時進行一次來漿檢測，并記錄，對超出標準的通知班長進行調節加水、減水來控制來漿濃度,記錄； |
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磨漿工對斜篩網每12小時清理一次 |
規定磨漿工每4小時進行一次斜篩清理； |
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沒有定時巡查濃度自動調節儀 |
規定班長每1個小時至少巡查一次濃度自動調節儀，對超出標準的進行人工的調節控制，并做好記錄； |
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每天由管班對班長每1個小時巡查濃度自動調節儀，的記錄進行不少于4次的抽查，并簽名。 |
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沒有規定對壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查的頻率 |
規定每一卷紙進行一次壓榨蒸汽氣壓表的巡查，并做記錄； |
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毛布的清潔度對克重影響 |
10天一次計劃停機保養時清洗毛布（異常停機隨時清洗，2個月時間更換一次毛布（由技術確認毛布實際狀況）； |
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毛布更換影響質量及幾天產量 |
會議決議規定：更換毛布只允許每次更換一張，不得同時更換兩條； |
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設備零配件庫存金額3月為443.9萬，例常規軸承每月領用240元左右，但庫存是月使用量的106倍 |
對機臺常用易損配件建立安全庫存表，每周六12:00前提出易損件安全庫存備料需求計劃《易損件安全庫存表》。 |
3、通過上述動作以后，基層管理人員的習性變化：
（1）工作目標和方向比以前明確了；
（2）心態的變化：
以前紙機班長不愿管本紙機人員，總認為是管班的事，管班在研討方案時一直在嘆氣，說現在工作任務太多，忙不過來，通過任務細分下達，管班乃至整個基層管理的氛圍在慢慢發生著變化。
在5月6日方案動作分析會后；造紙廠廠長對項目組老師說：“這個其實怎么做都知道，但是沒有像現在這樣進行細分，明天就把這些表單落實下去，讓車間馬上開始去做”。
4、小結：
通過以上動作的推行，車間各巡檢動作得到了規范和清晰，克重、水份合格率也由73.9%提升到83%，但是以設備為主的生產，對設備的穩定，尤為重要，要想全面提升克重、水份合格率，還要進一步進行瓶頸分析。
五、設備、異常的快速處理
1.實施前的工作習慣：
（1）機臺設備日常保養隨意沒有明確規定時間；
（2）設備部沒有明文規定的點檢保養；
（3）品管部的克重、水份檢測儀器只有使用、沒有維護保養；
（4）未建立異常處理機制，出現異常反饋對象錯位。
2.實施后的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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機臺設備日常保養隨意沒有明確規定時間 |
生產班組每天交接班一個小時內對機臺設備做清潔點檢等日常保養，紙機各崗位進行填寫交接班檢查表； |
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設備部沒有明文規定的點檢保養 |
設備部每天上班8:30前對機臺、設備、空壓機、鍋爐、電機進行檢修、排查，并記錄； |
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品管部的克重、水份檢測儀器只有使用、沒有維護保養 |
規定品管部每天下班前對檢測儀器進行清潔保養，及進行校驗：《交接班記錄表》試行 |
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未建立異常處理機制，出現異常反饋對象錯位 |
發生生產異常時班長在5分鐘處理完畢，5分鐘內不能處理完成的在2分鐘內通知管班，管班在5分鐘處理不了，在2分鐘內通知廠長及相關人員到現場解決，接到通知人員在5分鐘內趕到現場。 |
六、執行過程中的頻繁檢查
1.實施前的工作習慣：
（1）沒有對生產、品質進行檢討和總結，問題點重復發生；
（2）管班、班長之間每天有開交班會，班長管不了員工，員工也沒有參與感，管班、班長一直抱怨工作量大，忙不過來，沒時間檢查員工的動作。
2.實施后的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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沒有對生產、品質進行檢討和總結，問題點重復發生 |
PMC每天15:00召開生產協調會議，對頭天日計劃進行總結；對當天生產進度和生產異常進行協調形成會議決議進行跟進； |
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廠長每天在協調會上，對頭天工作進行檢查，對當天工作進行安排及該注意事項。每天檢討攻關進程及攻關效果。 |
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管班、班長之間每天有開交班會，班長管不了員工，員工也沒有參與感，管班、班長一直抱怨工作量大，忙不過來 |
每天2:40分 召開紙機班組員工班前會下達當天生產計劃，檢討頭天生產計劃達成情況，特別針對頭天或上班的品質或工藝參數、損耗、設備等異常作原因分析和改善對策。《班前會臺賬》。 |
附件：生產協調會議、攻關效果、班前會臺賬
七、執行過程中的頻繁總結
1.實施前的工作習慣：
（1）沒有頻繁的工作總結及成績肯定，員工不關注自己的業績；
（2）攻關動作員工答應做，經常不按要求做；
（3）管理人員沒有參與感，做好與做壞沒有人去關注。
2.實施后的做法：
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針對問題 |
改善動作 |
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沒有頻繁的工作總結及成績肯定，員工不關注自己的業績 |
每日上午10：00前生產部進行統計，并PK排名； |
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依據獎勵細則，每天公布、廠長每天在車間進行獎捐； |
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階段攻關周結束時，二天內召開階段攻關周小結會； |
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攻關動作員工答應做，經常不按要求做 |
稽核員每天不少于四次到現場檢查并填寫《稽核檢查表》，每次不少于1個小時，對未按要求作業進行現場開單樂捐； |
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管理人員沒有參與感，做好與做壞沒有人去關注 |
每周三召開周例會，對一周執行率排名第一的現金獎勵，頒發紅旗予以肯定，對執行率倒數第一的頒發黃旗要求在會上檢討并承諾（5月29日開會前會）：議程、匯報內容。 |
【項目成效】：
項目
分類
調研數據
5月19-26日
5月27日-30日
提升幅度
2400#紙機攻關數據變化
克重
80%
88.67%
90.1%
↑12.63%
水份
67.75%
86.32%
86.7%
↑27.97%
注：本次攻關成果不進行金額換算
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項目 |
調研數據 |
5月19-26日 |
5月27日-31日 |
（19-31日） 累計 |
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客戶投訴次數 |
22次/月 |
4次 |
2次 |
6次 |
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下降次數 |
5.13次/周 0.73次/天 |
1.13次 |
0.92次 |
2.05次 |
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下降幅度 |
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↓22% |
↓31.5% |
↓25.5% |
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